一臺滾筒干衣機的誕生要經過注塑、沖壓、噴涂、總裝等工序,每一個工序環節承上啟下,密不可分。滾筒干衣機70%的零件都是鈑金件,因此沖壓生產的效率和質量,對滾筒干衣機的生產尤為關鍵。沖壓自動化生產可以使得生產快速有效率,滿足企業高產需求,還確保零件加工的標準化。今天小編帶大家看看滾筒干衣機沖壓自動化生產是如何進行的。
一、工人將原材料運送到機器
首先工人會把整卷原料送到自動線取料區,這些原材料加工前都會進行檢查,確保質量沒問題。準備工作結束,工人就會通知技術人員,對設備檢查。
二、技術人員檢查機器是否正常
技術人員會對機器進行開機前的檢查和確認,確認無誤后就會開啟機器生產。然后記錄數據,檢測機器運行是否正常。同時會通知質檢人員進行首檢工作。
三、質檢人員會進行首檢和巡檢
質檢人員會對生產出來的零件進行確認,包括尺寸、工差等工藝要求的各個指標。同時也會根據規定,整個生產過程,都會進行必要的檢查確定,確保整個過程生產的零件都是符合標準。
金環電器現時引進5條機器人沖壓自動化生產線,實現自動化沖壓生產,大大滿足了金環年產量60萬臺的需求。擁有10萬平方米的生產基地,為40多個國家地區提供專業滾筒干衣機代工服務。注重創新研發,獲得58項專利技術榮譽。金環電器的資質認證、產品品質、代工加工技術值得您信賴,您來提需求,我們來滿足,如需代工合作,歡迎在線咨詢客服。
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